液氮低溫切削系統(tǒng)

在現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的結構材料中，高溫合金，鈦合金材料，以其比強度、比剛度高且耐腐蝕和焊接性能好的特點，在航天航空領域得到了廣泛的應用，然而，由于這幾種材料具有熱導率小，彈性模量低，切削力大的特點，使得機械加工切削時切削溫度高，刀具磨損嚴重，此外，切削溫度下化學活性強，極易與周圍介質(zhì)發(fā)生反應，這些都使得這幾種材料成為難加工材料，限制了其在很多重要領域的應用。這種材料就需要使用到低溫切削技術。

液氮低溫冷卻加工作的切削技術為一種新型切削加工方法，具有良好的冷卻潤滑效果和環(huán)境親和性，從而備受加工者推崇，這種加工方法是使用-196度的液態(tài)氮噴射到切削區(qū)，取代了以往的金屬切削液，能夠有效的抑制切削高溫合金等時對切削刀具的磨損，提高加工表面的質(zhì)量，也間接加強了鈦合金等難加工材料零件的疲勞壽命和使用性能，是一種有著良好發(fā)展前景的加工方法。

目前液氮深冷加工應用廣泛，不過因為液氮超低溫、極易吸熱氣化的性質(zhì)，還沒有開發(fā)出一套成熟穩(wěn)定的深冷加工切削加工設備，大多數(shù)研究人員研究液氮深冷加工時，直接是將液氮從液氮罐通過管路導出至切削區(qū)，這其中缺乏對液氮流量、氣液相等因素的控制，安全性較差，在液氮設備上這些極大的限制了液氮對切削技術的限制。

利用液氮進行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區(qū)處于低溫冷卻狀態(tài)進行切削加工的方法。氮氣是大氣中含量最多的成分，液氮作為制氧工業(yè)的副產(chǎn)品，來源十分廣闊。使用液氮作為切削液，應用后直接揮發(fā)成氣體返回到大氣中，沒有任何污染物，從環(huán)保方面看，是一種有前途的切削液替代品。

針對實際切削使用需求，本系統(tǒng)提供了一種切削加工的液氮冷卻系統(tǒng)，來針對性地設計專用液氮低溫冷卻加工設備，并對該系統(tǒng)的關鍵組件進行精確控制改進。如液氮輸送管、液氮噴頭單元和流量控制單元等的具體結構和設置方式進行研究，相應能夠從液氮用量、液氮噴射位置和液氮存儲密封性等多個方面獲得更為精準的定向控制，同時具備清潔環(huán)保、切削質(zhì)量好和便于操控的優(yōu)點，因而尤其適用于難加工高溫合金的切削加工場合。液氮低溫切削系統(tǒng)有手動系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)兩種，手動系統(tǒng)全部由人工操作噴淋液氮，配合切削加工。自動化系統(tǒng)液氮管路和供液系統(tǒng)接入設備自動調(diào)節(jié)流量，供液噴淋液氮。

BD-75液氮低溫切削系統(tǒng)的功能根據(jù)使用條件配置，低溫-196度閥體部件的耐老化程度高，可以常年使用，可以建立對液氮罐體的監(jiān)控功能，并精準上傳網(wǎng)絡實時報警的功能。為您的液氮罐提供安全保證。保證液氮補液沖裝的及時性能夠得到保證。

班德BD-75液氮低溫切削系統(tǒng)采用液氮低溫冷卻加工來冷卻及潤滑切削區(qū)，在很大程度上有助于改善問題。然而，如何將液氮準確、高效地噴向變形區(qū)，以及有效解決液氮使用過程中的沸點低、難儲存等，是本系統(tǒng)的主要核心問題。班德BD-75液氮低溫切削系統(tǒng)是針對液氮低溫冷卻加工使用的一整套解決套件和方法。該系統(tǒng)在原有的液氮管路及罐體基礎上增配了流量控制和汽液化分離裝置，使噴淋到加工區(qū)的全部是液體液氮，不會有氣體成分，保證了-196度的低溫溫度水平和液氮量。

班德BD-75液氮低溫切削系統(tǒng)在加工區(qū)達到客戶目的配置都需要這一整套控制系統(tǒng)及前后端自動閥體及中央控制系統(tǒng)，壓力及溫度傳感器的反饋，整體系統(tǒng)能夠控制管路到達加工區(qū)的液氮的汽化程度，客戶可以根據(jù)需要調(diào)整汽化量，或者使用完全液化的液氮來噴淋。加工區(qū)可定制的萬向噴頭、噴頭夾持裝置和系統(tǒng)控制主機，方便客戶根據(jù)已有加工設備定制。 其他液氮管路，液氮罐體，控制系統(tǒng)模塊化整合一體。

班德BD-75液氮低溫切削系統(tǒng)產(chǎn)品功能：

1. 可設定壓力流量控制精度。閥門輸出液氮流量可調(diào)。
2. 可設定出液流量，精度等。
3. 可設定增壓調(diào)節(jié)，自動增壓。
4. 可根據(jù)外接客戶設備接入的信號進行自動反饋行為
5. 可提高/降低精度控制，人為干預電磁閥操作開闔
6. 配合液氮容器進行智能化配套使用。
7. 為客戶進行其他定制化功能
8. 可定制遠程PC操控系統(tǒng)功能

技術優(yōu)勢：

1. 控制系統(tǒng)使用液晶大屏幕直觀模式操作
2. 采用超低溫電磁閥
3. 編程器采用西門子PLC